घर > समाचार > कम्पनी समाचार

विद्युतीय भल्भ लामो समयदेखि प्रयोग हुँदै आएको छ । भल्भ को कसीपन कसरी सुनिश्चित गर्ने?

2022-11-11

इलेक्ट्रिक भल्भ लामो समयको लागि प्रयोग गरिसकेपछि, भल्भ डिस्क र भल्भ सीटको सील सतहहरू लगाइनेछ र कसाइ कम हुनेछ। सील सतह मर्मत एक ठूलो र महत्त्वपूर्ण काम हो। मरम्मत को मुख्य विधि पीस छ। गम्भीर रूपमा लगाइएका सील सतहहरूका लागि, सर्फेसिङ वेल्डिङ पहिले गरिन्छ र त्यसपछि घुमाएपछि ग्राइन्डिङ गरिन्छ। भल्भको ग्राइन्डिङमा सफाई र निरीक्षण प्रक्रिया, ग्राइंडिङ प्रक्रिया र निरीक्षण प्रक्रिया समावेश छ।



1. सफाई र निरीक्षण प्रक्रिया

तेल प्यानमा सील सतह सफा गर्नुहोस्, व्यावसायिक सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्, र धुँदा सील सतहको क्षति जाँच गर्नुहोस्। नाङ्गो आँखाले पत्ता लगाउन गाह्रो हुने स-साना दरारहरू डाई पेनिट्रन्ट विधिद्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ। सफा गरिसकेपछि, रातो र पेन्सिलले भल्भ क्लक वा गेट भल्भ र भल्भ सिटको सील सतहको कडापन जाँच गर्नुहोस्। रातो सिसाको साथ रातो परीक्षण गर्नुहोस्, सिल सतह प्रिन्ट जाँच गर्नुहोस्, र सील सतह कसरता निर्धारण गर्नुहोस्; वा भल्भ क्ल्याक र भल्भ सिटको सिलिंग सतहमा धेरै केन्द्रित सर्कलहरू कोर्न पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि भल्भ क्ल्याक र भल्भ सिटलाई कडा रूपमा घुमाउनुहोस्, पेन्सिल सर्कलको इरेजर जाँच गर्नुहोस्, र सील सतहको कडापन निर्धारण गर्नुहोस्। यदि सील राम्रो छैन भने, मानक फ्ल्याट प्लेट भल्भ डिस्क वा गेटको सील सतह र पीस स्थिति निर्धारण गर्न भल्भ शरीरको सील सतह निरीक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।



2. पीस प्रक्रिया


ग्राइन्डिङ प्रक्रिया अनिवार्य रूपमा लेथ प्रयोग नगरी काट्ने प्रक्रिया हो। भल्भ टाउको वा भल्भ सिटमा खाडल वा प्वालहरूको गहिराई सामान्यतया 0.5mm भित्र हुन्छ, त्यसैले पीस विधि मर्मतका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई रफ ग्राइंडिङ, मिडियम ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङमा विभाजन गरिएको छ।


रफ ग्राइन्डिङ भनेको सील सतहमा स्क्र्याच, इन्डेन्टेसन, क्षरण स्पट र अन्य दोषहरू हटाउनु हो, ताकि सील सतहले उच्च सपाटता र निश्चित डिग्री समाप्त गर्न सकोस्, सील सतहको मध्यवर्ती ग्राइन्डिंगको लागि आधार तयार पार्नुहोस्। रफ ग्राइन्डिङले ग्राइन्डिङ हेड वा ग्राइन्डिङ सिट उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, र मोटो घर्षण कागज वा मोटो घर्षण पेस्ट प्रयोग गर्दछ। यसको कण आकार 80 # - 280 # छ, मोटो कण आकार, ठूलो काटन मात्रा र उच्च दक्षता संग, तर काट्ने ढाँचा गहिरो छ र सील सतह सतह कुनै न कुनै छ। त्यसकारण, भल्भको टाउको वा भल्भ सिटमा रहेको पिटिङ्लाई सहज रूपमा हटाउनको लागि रफ ग्राइन्डिङ मात्र आवश्यक हुन्छ।


मध्यवर्ती ग्राइंडिङ भनेको सील सतहमा नराम्रो रेखाहरू हटाउन र सील सतहको समतलता र चिल्लोपन सुधार गर्नु हो। राम्रो घर्षण कागज वा राम्रो घर्षण पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्, कण आकार 280 # - W5 हो, कण आकार ठीक छ, काट्ने मात्रा सानो छ, जुन खुर्दा कम गर्न अनुकूल छ; एकै समयमा, सम्बन्धित ल्यापिङ उपकरण प्रतिस्थापन गरिनेछ, र ल्यापिङ उपकरण सफा हुनुपर्छ। मध्यवर्ती पीस पछि, भल्भको सम्पर्क सतह उज्यालो हुनुपर्छ। यदि तपाईंले भल्भ हेड वा भल्भ सीटमा धेरै रेखाहरू कोर्न पेन्सिल प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, भल्भको टाउको वा भल्भ सीटलाई सर्कलको लागि एकअर्काको विरुद्धमा बिस्तारै घुमाउनुहोस्, र पेन्सिल रेखा मेटाउनुहोस्।


फाइन ग्राइंडिङ भल्भ ग्राइन्डिङको अन्तिम प्रक्रिया हो, मुख्यतया सील सतहको चिकनीपन सुधार गर्न। राम्रो पीस गर्दा, W5 वा राम्रो अंशहरू इन्जिन तेल, मट्टितेल, इत्यादिले पातलो गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि भल्भको हेडलाई भल्भ सिटमा काम गर्नुको सट्टा पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सील सतह सील गर्न अधिक अनुकूल हुन्छ। पीस गर्दा, यो सामान्यतया 60-100 ° घडीको दिशामा घुमाइन्छ, र त्यसपछि लगभग 40-90 ° विपरीत दिशामा। थोरै पीस पछि, यो एक पटक जाँच गर्नुपर्छ। जब ग्राइन्डिङ उज्यालो हुन्छ, र भल्भ टाउको र भल्भ सीटमा राम्रो रेखाहरूको सर्कल देख्न सकिन्छ, जब रङ कालो प्रकाशमा पुग्छ, यसलाई इन्जिन तेलले धेरै पटक हल्का रूपमा पालिश गर्न सकिन्छ र सफा गजले पुछ्न सकिन्छ। पीस पछि, अन्य दोषहरू हटाउनुहोस्, अर्थात्, जमिनको भल्भ टाउकोलाई हानी नगर्नको लागि सकेसम्म चाँडो जम्मा गर्नुहोस्।

म्यानुअल ग्राइन्डिङ, मोटो पीस वा राम्रो पीस, सधैं उठाउने र तल राखिएको हो; परिक्रमा र पारस्परिक; ट्यापिङ, रिभर्सिङ र अन्य कार्यहरू संयोजन गर्ने प्रक्रिया। यसको उद्देश्य घर्षण ट्र्याकको पुनरावृत्तिबाट बच्न, ल्यापिङ उपकरण र सील सतहलाई समान रूपमा जमिन बनाउन, र सील सतहको समतलता र फिनिश सुधार गर्नु हो।




3. निरीक्षण चरण

ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको बखत, निरीक्षण चरण सधैं ग्राइंडिङ अवस्थाको नजिक राख्न र ग्राइन्डिङ गुणस्तरले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि गरिन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि ग्राइंडिङ दक्षता सुधार गर्न र पीस गुणस्तर सुनिश्चित गर्न विभिन्न भल्भहरू पीस गर्दा विभिन्न सील सतहहरूको लागि उपयुक्त ग्राइन्डिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

भल्भ ग्राइंडिङ एक धेरै सावधानीपूर्वक काम हो, जसको लागि निरन्तर अनुभव, अन्वेषण र अभ्यासमा सुधार चाहिन्छ। कहिलेकाहीँ पीस धेरै राम्रो छ, तर स्थापना पछि, त्यहाँ अझै पनि स्टीम रिसाव र पानी चुहावट छ। यो ग्राइंडिङ प्रक्रियाको क्रममा विलक्षण पीसको कल्पनाको कारणले हो, र ग्राइन्डिङ रड ठाडो वा तिरछा हुँदैन जब यसलाई समातिन्छ, वा ग्राइन्डिङ उपकरणको आकार कोण विचलित हुन्छ।



घर्षण र अपघर्षक तरल पदार्थको मिश्रण भएको हुनाले घर्षण तरल पदार्थ सामान्य केरोसिन र इन्जिन तेल मात्र हो। त्यसैले, abrasives को सही चयन मा सबै भन्दा महत्वपूर्ण कदम abrasives को सही चयन छ। भल्भ abrasives सही कसरी चयन गर्न?

एल्युमिनियम अक्साइड (AL2O3), कोरुन्डम पनि भनिन्छ, यसको उच्च कठोरताको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो सामान्यतया कास्ट आइरन, तामा, इस्पात र स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको workpieces पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सिलिकन कार्बाइड (SiC) हरियो र कालो छ, र यसको कठोरता एल्युमिना भन्दा बढी छ। हरियो सिलिकन कार्बाइड सिमेन्ट कार्बाइड पीस गर्न उपयुक्त छ; कालो सिलिकन कार्बाइड भंगुर सामग्रीहरू र नरम सामग्रीहरू, जस्तै कास्ट आइरन, पीतल, आदिबाट बनेको वर्कपीसहरू पीस्न प्रयोग गरिन्छ।

बोरोन कार्बाइड (B4C) को कठोरता हीरा पाउडर भन्दा कम मात्र छ तर सिलिकन कार्बाइड भन्दा कडा छ। यो मुख्यतया सिमेन्ट कार्बाइड पीस गर्न र कडा क्रोमियम प्लेटेड सतह पीस गर्न हीरा पाउडर प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

क्रोमियम अक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम अक्साइड एक प्रकारको घर्षण हो जसको उच्च कठोरता र अत्यन्तै राम्रो हुन्छ। क्रोमियम अक्साइड प्रायः कडा स्टीलको राम्रो पीसको लागि प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया पालिस गर्न प्रयोग गरिन्छ।

आइरन अक्साइड (Fe2O3) आइरन अक्साइड पनि एकदमै राम्रो भल्भ घर्षण गर्ने हो, तर यसको कठोरता र ग्राइन्डिङ प्रभाव क्रोमियम अक्साइड भन्दा खराब छ, र यसको प्रयोग क्रोमियम अक्साइड जस्तै हो।

डायमण्ड पाउडर, अर्थात् क्रिस्टलीय सी, राम्रो काटन प्रदर्शन संग सबै भन्दा कठिन घर्षण हो, विशेष गरी सिमेन्ट कार्बाइड पीस गर्न को लागी उपयुक्त।




X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept